荷待ち・荷役時間を短縮するには？物流現場で求められる5つの対策
トラック輸送の効率を下げる大きな要因の一つが、 倉庫や納品先で発生する荷待ち時間と荷役時間です。
物流効率化法では、荷主と物流事業者が協力し、 待機や荷役に必要な時間を短縮することが求められています。
荷待ち時間が発生する主な原因
- 同じ時間帯に複数のトラックが集中する
- 入庫予約や納品予約が調整されていない
- 貨物情報が事前に共有されていない
- 荷下ろし場所や作業員が不足している
- 納品書類やラベルに不備がある
対策1：トラック予約受付を活用する
倉庫や物流施設への到着時間を事前に調整することで、 特定の時間帯への車両集中を抑えることができます。
予約システムを導入するだけでなく、 運行スケジュールに無理がない時間を設定し、 現場で実際に運用できる仕組みにすることが重要です。
対策2：納品時間を分散する
午前中など特定の時間帯に納品が集中すると、 受付や荷下ろしに時間がかかります。 混雑時間を避けた予約や納品日の集約により、 車両と倉庫の稼働を平準化できます。
対策3：パレット・カゴ車を活用する
バラ積み、バラ下ろしは作業時間が長くなりやすいため、 貨物条件に応じてパレットやカゴ車を利用することで、 積み下ろし時間の短縮につながります。
対策4：事前に貨物情報を共有する
商品名、箱数、パレット数、重量、納品先、 荷役方法などを事前に共有することで、 倉庫側が作業員やフォークリフトを準備しやすくなります。
対策5：納品書類とラベルを確認する
予約番号、納品書、外箱ラベル、 Amazon FBA納品ラベルなどに不備があると、 受付確認や再作業で時間がかかる場合があります。 出庫前に必要資料を確認することが重要です。
倉庫と運送会社の連携が重要
荷待ち時間を短縮するには、 運送会社だけでなく、荷主、倉庫、納品先が 情報を共有して運用する必要があります。
三和国際株式会社では、倉庫入庫、仕分け、 FBA納品予約、トラック配送まで一貫してご相談いただけます。
